Stroji za izdelavo votlih blokov

Stroji za izdelavo votlih blokov

Stroji za izdelavo votlih blokov so vrsta opreme, ki se uporablja za proizvodnjo votlih blokov za uporabo v gradbenih projektih. Stroj je zasnovan tako, da lahko izdeluje votle bloke različnih velikosti in oblik, odvisno od specifikacij projekta. Postopek vključuje mešanje cementa, peska in drugih materialov za oblikovanje blokov, ki se nato oblikujejo in pustijo strditi. Stroji lahko hitro in učinkovito proizvedejo velike količine votlih blokov, zaradi česar so bistveno orodje za gradbenike in izvajalce. Nekatere značilnosti strojev za izdelavo votlih blokov lahko vključujejo samodejno ali polavtomatsko delovanje, nastavljive velikosti kalupov in visokotlačne hidravlične sisteme za dosledno proizvodnjo blokov.

Stroji za izdelavo votlih blokov je stroj, ki nadomešča različna abrazivna orodja in proizvaja različne betonske izdelke. Surovine so lahko industrijski odpadki, kot so pesek, pepel in perlit. Ti industrijski odpadki se predelajo v nove stene brez sintranja. Značilnosti stroja za votle opeke: zgornje in spodnje vibracijske in tlačne naprave se uporabljajo za izdelavo votlih blokov z visoko kompaktnostjo in visoko trdnostjo. Hollow Block Maker Machinery je zaradi preprostega upravljanja, visoke produktivnosti in nizkih naložb idealna oprema za proizvodnjo negoreče opeke.

Glavne značilnosti strojev za izdelavo votlih blokov:

1. Inteligentni nadzorni sistem PLC samodejno dokonča časovni nadzor, nadzor odmerjanja, nadzor tlaka in pretoka med postopkom stiskanja, v celoti zagotavlja enakomerno debelino in gostoto izdelka ter skrajša cikel oblikovanja. Kakovost je bila močno izboljšana.
2. Dvojno razmerje: dvojno razmerje omogoča ločeno prilagajanje tlaka in pretoka hidravličnega krmilnega sistema modela
3. Inverter: Inverter ne le varčuje z energijo, ampak tudi ščiti vibrirajoči motor, tako da vibrirajoči motor deluje s konstantno hitrostjo, ne da bi deloval, da se zagotovi nemoten tek toka in napetosti med takojšnjim zagonom vibrirajočega motorja in podaljša življenjska doba motorja.
4. Edinstvena tehnologija odvajanja toplote s kroženjem vode zagotavlja normalno temperaturo hidravličnega olja, zaradi česar so opeke za transport opreme bolj stabilne.
4. Prisiljena struktura sinhronega gibanja kalupa s štirimi stebri vodilnega stolpca omogoča nemoteno dviganje kalupa in zagotavlja doslednost debeline izdelka.
5. Sistem vožnje vozila poveča visečo progo in napravo za stabilizacijo teka ter napravo proti puščanju, tako da je material vozila stabilen in enoten. Naprava proti puščanju je, da preskok ne pušča ali se razprši med krpo, s čimer se zmanjšajo delovne ure in nepotrebni materialni odpadki.
6. Podajalnik materiala sprejme manganovo jeklo, dovajanje je hitro in enakomerno, hitrost oblikovanja se poveča, gostota izdelka je enotna

•  Površina zemljišča: površina obrata: 300-600 kvadratnih metrov, površina dvorišča 3000 kvadratnih metrov, večje kot je dvorišče, boljši je učinek, dejanska zasnova glede na lokalno prodajo in druge pogoje.

• Delavci: 5 ali 8 avtomatskih proizvodnih linij z 2-3 priročniki manj kot polavtomatski. Poleg tega imajo delavci v popolnoma avtomatizirani proizvodni liniji nižjo intenzivnost dela in lahko uporabljajo delavke v velikih količinah, da prihranijo stroške.

• Razmerje surovin: cement 8%-10% pesek 30%-40% kamniti prah 50%-60%, cement: pesek: kamen 1:4:5. Zahteve za surovine strojev za izdelavo cementne opeke niso stroge, v glavnem se zanašajo na učinek cementne vezi, plus vibracije stroja za izdelavo opeke in hidravlični tlak, tako da imajo opeke dobro kompaktnost. Kot surovine se lahko uporabi elektrofiltrski pepel, žlindra, žlindra in zdrobljeni gradbeni odpadki, določen delež pa temelji na sestavi lokalnih surovin.

• Teža opeke:
  Votel blok (390 * 190 * 190 mm): 17 kg
  Votel blok (190 * 140 * 190 mm): 13,5 kg
  Votel blok (390 * 90 * 190 mm): 10 kg
  Cementna standardna opeka (240 * 115 * 53 mm): 3 kg

• Dnevna poraba surovin: 180T.

• Dnevna poraba vode: 3% -5% teže surovin. 

Kapaciteta za vsak stroj:

URNA PROIZVODNA ZMOGLJIVOST (PCS)
Pravokotni tlakovci			QT3-15	QT5-15	QT6-15	QT8-15		QT9-15		QT10-15
	100*200*60 mm		2880	6000	5040	6480		8640		8640
	100*200*80 mm		2880	6000	5040	6480		8640		8640
Prepleteni S-tlakovci
	225*112*60 mm		2400	3840	3600	4800		6000		5760
	225*112*80 mm		2400	3840	3600	4800		6000		5760
Rricks
	240*115*53 mm		4800	8640	7200	9600		13200		13440
Votel blok
	400*200*200 mm		540	900	1080	1350		1620		1800
	400*200*150 mm		720	1080	1440	1440		2160		2160
	400*200*100 mm		900	1800	1800	2160		3240		3240
Behaton tlakovci
	165*200*60 mm		2160	2880	2800	3600		5760		4800
	165*200*80 mm		2160	2880	2800	3600		5760		4800
Robnik
	200*450*600 mm		240	480	240	480		480		480
	200*300*600 mm		240	480	480	720		960		720
Tlakovci za sajenje trave
	400*400*60 mm		240	480	480	480		720		960
	600*400*60 mm		240	480	480	480		720		720
Perforirani bloki
	115*240*90 mm		2400	3840	3600	4800		4800		6720

Servis, dostava in pošiljanje:
Normalno in učinkovito delovanje visokokakovostne opreme je neločljivo povezano s predprodajno tehnično podporo in poprodajnimi tehničnimi storitvami. Imamo izkušeno in usposobljeno prodajno servisno ekipo ter celovito prodajno in servisno mrežo, ki strankam zagotavlja namenske predprodajne in poprodajne storitve ter strokovno tehnično podporo.
Predhodna sol
(1) pomoč strankam pri izbiri opreme;
(2) vodenje predhodnega dela, kot je načrtovanje in izbira lokacije proizvodne delavnice;
(3) pošiljanje inženirjev na spletno stran stranke, da izvedejo načrtovanje procesa in programa;
Prodaja
(1) Popoln sistem vodenja kakovosti, strog pregled pred odhodom iz tovarne.
(2) Zagotovite logistične informacije in strogo uredite dostavo;
Po prodaji
(1) Navodila za proizvodnjo temeljev prevodne opreme;
(2) Zagotavljanje poprodajnih navodil za namestitev in zagon;
(3) zagotavljanje storitev vzdrževanja in usposabljanja;
(4) Strokovna poprodajna ekipa, 18 poprodajnih servisnih točk po vsej državi, ki se odzivajo na potrebe storitev za stranke 24 ur na dan.