Popolnoma avtomatski stroj za betonske bloke

Popolnoma avtomatski stroj za betonske bloke

Popolnoma avtomatski stroj za betonske bloke je stroj, ki se uporablja za avtomatsko proizvodnjo betonskih blokov ali zidakov brez človeškega posredovanja. Ti stroji so opremljeni s krmilnim sistemom PLC, senzorji in drugimi elektronskimi komponentami, ki jim omogočajo samodejno delovanje in dosledno proizvodnjo visokokakovostnih blokov ali opek.

Popolnoma avtomatski stroji za betonske bloke uporabljajo hidravlični tlak za stiskanje surovin, kot so cement, pesek, gramoz in voda, v želeno obliko bloka ali opeke. Ti stroji lahko proizvajajo različne vrste blokov ali opek, vključno s polnimi bloki, votlimi bloki in prepletenimi bloki.

Ti stroji so na voljo v različnih velikostih in modelih, z različnimi proizvodnimi zmogljivostmi, stopnjami avtomatizacije in velikostmi opek ali blokov. Nekateri stroji lahko proizvedejo do 15.000 blokov ali opek na dan, drugi pa do 30.000 blokov ali opek na dan.

Popolnoma avtomatski stroji za betonske bloke so zelo učinkoviti in enostavni za upravljanje, zaradi česar so priljubljena izbira za mnoge uporabnike. Poleg tega imajo nizke stroške vzdrževanja in so zasnovani tako, da trajajo več let, kar podjetjem zagotavlja zanesljivo in donosno naložbo. Popolnoma avtomatski stroji za betonske bloke se zaradi svoje hitrosti, učinkovitosti in zmožnosti dosledne proizvodnje visokokakovostnih blokov ali opeke pogosto uporabljajo pri gradbenih projektih, kot so zidanje sten, ograj in drugih konstrukcij.

Popolnoma avtomatski stroj za betonske bloke lahko uporablja pesek, gramoz, cement in druge surovine ter nato doda veliko količino letečega pepela, žlindre, premoga, jalovine, keramičnih delcev, perlita in drugih industrijskih odpadkov, za izdelavo različnih zunanjih zidnih blokov, notranjih zidnih blokov, cvetličnih zidnih blokov, gradbenih blokov, talnih blokov, blokov za berme, bloki in bloki ob cesti pa se pogosto uporabljajo tudi v gradbeništvu, cestah, trgi, hidravlika in vrtovi. Splošni stroj za majhne bloke se lahko premika sam in je enostaven za uporabo. Naenkrat lahko izdela več blokov z enakimi specifikacijami. Večja produktivnost vibriranja se izvede z uporabo jedra, ki zagotavlja, da se beton stisne v modelu, ne da bi pri tem prišlo do motenj drugih struktur in delov.

Glavne surovine: rečni pesek (brez zemlje), rižev kamen, kamen v prahu, žlindra, gradbeni odpadki (lahko se izberejo glede na lokalne vire), elektrofiltrski pepel, cement, rečni pesek, morski pesek, gorski pesek, mineralni prah, žlindra, kamniti prah, premogovna žlindra, premogov jalovina, jalovinska žlindra, kemična žlindra itd.

Oprema za popolnoma avtomatiziran obrat za izdelavo betonskih blokov:

Ta konfiguracija omogoča nadzor nad celotnim procesom, brez operaterja na mešalniku in je opremljena z merilnikom cementa, vodomerom, vijakom za cement ter pnevmatskim sistemom za odpiranje in razkladanje vrat. Oprema za doziranje Sancang uporablja tehnologijo srednjega rezanja, ki zagotavlja, da se surovine še vedno gladko raztovarjajo v vlažnih pogojih. Sancang je razkladanje tekočega traku. Naše podjetje ima tudi nihajočo presejalno napravo, ki lahko natančno stehta in zmeša različne surovine v skladu z nastavljenim razmerjem in ne bo izpolnjevala zahtev v procesu tehtanja. Velik agregat se olušči. Tehtanje je natančno in mešane surovine se prenesejo v mešalnik. Doziranje cementa in vode na mešalniku omogoča natančno merjenje cementa in vode. Ob istem času odmerjanja mešalnik premeša različne surovine in končno izpusti mešane surovine v skladiščni lijak tekočega traku skozi pnevmatski sistem, čaka na izdelavo opeke iz opeke, celoten postopek izdelave opeke pa nadzira stroj za izdelavo opeke. Popoln nadzor, prihranek dela, izboljšanje učinkovitosti in izboljšanje kakovosti končnih izdelkov.

Popolnoma avtomatski stroj za betonske bloke Glavne značilnosti:

1. Odlična zasnova: delovanje kalupa sprejme način vodenja s štirimi palicami, z izjemno dolgim ​​bakrenim tulcem, ki zagotavlja natančno gibanje vdolbine in kalupne škatle; ravnotežni sistem, ki ga sestavljajo letev, zobnik in izravnalna gred, zagotavlja ravnotežje med indenterjem in kalupno škatlo. Stopnja in stopnja koordinacije; način hoje z roko vzporedne palice izboljša hitrost teka stroja za tkanine, način krpe s prisilno vrtečo se konvekcijo pa skrajša čas krpe in zagotavlja kompaktnost izdelka.

2. Kalup uporablja različne postopke toplotne obdelave, kot so kaljenje, popuščanje, naogljičenje, boriranje itd., kar močno poveča odpornost kalupa proti obrabi in izboljša življenjsko dobo kalupa.

3. Hidravlični sistem ima visoko dinamični proporcionalni ventil. Hitrost pretoka se med postopkom ponovne proizvodnje samodejno prilagodi za zaščito oljnega cilindra, tako da oljni valj napreduje in se umika na končni točki, da ublaži, s čimer se izboljša stabilnost, podaljša življenjska doba cilindra ter izboljša hitrost in prožnost vsakega dela.

4. Vibracijski sistem: Sprejetje nemške tehnologije pretvorbe frekvence, krmiljenje pretvorbe frekvence glavnega motorja, sklop vzbujevalnika vibracij sprejme tip potopitve v olje, ki izboljša obremenitev pri visoki hitrosti, tako da je beton v trenutku popolnoma utekočinjen in izčrpan. Življenjska doba ležaja se je več kot podvojila. Učinek v celoti uteleša pet prednosti sinhronizacije, funkcije mehkega zagona sklopa vibratorja, izboljšane kompaktnosti izdelka, večjega prihranka energije in hitrega oblikovanja.

5. Visoka stopnja avtomatizacije: izdelek ima visoko stopnjo avtomatizacije in napredno zasnovo procesa. Sprejema mednarodno napredno visokotehnološko mikroračunalniško krmilno tehnologijo za integracijo mehanskega glavnega ohišja in električne opreme. Raziskovalci uporabljajo varnostni logični nadzor za diagnosticiranje napak in besedilnih alarmov. Ko je mikroračunalniku dodanih veliko funkcij, lahko ob okvari stroja obvesti uporabnika o vzroku napake in načinu obdelave pravočasno in natančno.

6. Stabilnost in varnost sistema: Izdelan je z močnim in šibkim ločevanjem ter šibkim električnim nadzorom in močnim električnim načelom oblikovanja. To ne more le prekiniti zunanjih motenj močne električne energije, temveč tudi zagotoviti natančno zajemanje signala in zagotoviti varnost ljudi in opreme. Hidravlični sistem uporablja elektromagnetno delovanje, potopljeno v olje, za zmanjšanje temperature olja in izboljšanje življenjske dobe, hkrati pa zmanjša vpliv in zagotavlja stabilnost sistema.

Zmogljivost za vsako vrsto stroja:

Imamo različne velikosti strojev za izdelavo blokov, ki izpolnjujejo različne zahteve. Če potrebujete podrobne informacije, nas kontaktirajte na sales@unikmachinery.com.

Popolnoma avtomatska storitev strojev za betonske bloke, dostava in pošiljanje:

Popolnoma avtomatski stroj za betonske bloke Pred prodajo:

1. Našim strankam zagotovimo odlično tehnično svetovanje in namestimo najbolj uporabno opremo skupaj s proizvodno linijo v skladu z njihovimi zahtevami

2. Zagotovite tehnične podatke, vključno s seznami opreme, načrti in navodili za namestitev ter referenčni seznam povpraševanja po električni energiji.

3. Pomagajte pri načrtovanju gradbišča, gradbenega obrata in načrtovanju najboljšega poteka namestitve z našim višjim inženirjem

4. Oblikujte in izdelajte izdelek v skladu s potrebami strank

Popolnoma avtomatski stroj za betonske bloke Med prodajo:

1. Izdelajte izdelek v strogem skladu z ustreznimi tehničnimi standardi ter predpisi o gradbeni varnosti in zdravju

2. Napredno ravnanje s preventivo proti rjavenju in nato storitev barvanja površin

3. Strogo testiranje izdelkov pred odpremo

4. Dogovor o pošiljki s pogodbo v času

Popolnoma avtomatski stroj za betonske bloke po prodaji

1. Pošljite izkušene inženirje za pomoč pri namestitvi, preskusnem zagonu stroja in prilagajanju glede na pogoje na lokaciji

2. Usposabljanje osebja za upravljanje in vzdrževanje opreme na mestu vodenje recikliranja in sortiranja odpadkov

3. Prevzemite pobudo za hitro odpravo težav na lokaciji

4. Pripravite celotno zalogo obrabljivih delov in potrošnega materiala za zamenjavo

5. Vzdrževanje velikih predmetov, naše podjetje jamči, da bo doseglo lokacijo po enem klicu, zagotovilo normalno proizvodnjo stranke

6. Optimiziranje zmogljivosti stroja in naprave

7. Tehnična izmenjava

Stroj za izdelavo blokov je zapakiran v PVC folijo, ki je vodoodporna in odporna na prah, rezervni deli bodo zapakirani v leseni kovček. Ta način pakiranja lahko zagotovi, da se stroji ne bodo premaknili v kovček in zagotavlja njegovo varnost pri transportu.

Stroj za izdelavo betonskih votlih blokov bomo dostavili v 20-25 dneh po prejemu depozita