Linija za proizvodnjo betonskih blokov

Linija za proizvodnjo betonskih blokov

Linija za proizvodnjo betonskih blokov je avtomatiziran sistem za proizvodnjo betonskih blokov različnih oblik in velikosti. Proizvodno linijo običajno sestavljajo različni stroji in oprema, kot so dozirne naprave, mešalniki betona, stroji za izdelavo blokov, transporterji, sistemi za ravnanje s paletami, sušilne komore in pogonske enote.

Postopek izdelave betonskih blokov vključuje mešanje cementa, agregatov (pesek, gramoz ali drobljen kamen), vode in dodatkov, da nastane enotna mešanica. Zmes se nato dovaja v stroj za izdelavo blokov, ki jo stisne in oblikuje v betonske bloke želenih oblik in velikosti. Bloki se nato prenesejo v sistem za ravnanje s paletami in prenesejo v komoro za sušenje, kjer se pustijo določen čas, da se strdijo in pridobijo na trdnosti.

Proizvodne linije za betonske bloke se pogosto uporabljajo v gradbeništvu za proizvodnjo različnih betonskih izdelkov, kot so votli bloki, masivni bloki, prepleteni bloki, tlakovci in robniki. Prednosti uporabe linij za proizvodnjo betonskih blokov vključujejo učinkovitost, kakovost in doslednost v proizvodnem procesu.

Nakladalnik pošlje različne surovine, kot sta pesek in gramoz, v lijak dozirnega stroja. Meri se z elektronskim merilnikom in dozira po recepturi, ki jo shrani računalnik (lahko pa se naključno prilagaja). Po odmerjanju se material pošlje s tekočega traku v mešalnik betona. Dvignite lijak in nato pošljite material iz dvižne žlice v mešalni silos. Cement, leteči pepel itd. se prav tako pošljejo v mešalo z napravami za doziranje cementa in letečega pepela, ki se po polžnem transporterju prenašajo v mešalnik. Voda se nato odmeri v rezervoar za mešanje v skladu z načrtovanim razmerjem med vodo in cementom in premeša. Po 3 minutah mešanja se mešani materiali prenesejo skozi 8-metrski transportni trak v zalogovnik stroja za izdelavo blokov za shranjevanje. Nato se material pošlje na vrh kalupa z materialom blok stroja. Gred se vrti, da ustvari centrifugalno silo za dovajanje materiala v kalupno škatlo. Po dovajanju se bo nosilec materiala vrnil v zadnji položaj. Tlačna višina bo padla in vibrator bo začel delovati in vibrirati material. Po oblikovanju se kalupna škatla dvigne, da se izdelek iztisne, nato pa stroj za prenos palet potisne izdelek na stroj za prenos blokov. Stroj za prenos blokov očisti čistilo za površino blokov, ga pošlje v stroj za zlaganje in ga nato transportira dvorišče za sestavljanje viličarja za strjevanje

Glavna značilnost:

1. uvožen PLC inteligentni nadzor, z uporabo hidravličnih komponent, uvoženih iz Nemčije, Tajvana, tehnične parametre je mogoče kadar koli prilagoditi, stroj ima alarm za napako, funkcijo prikaza lokacije napake, upravljanje in vzdrževanje sta za uporabnike precej enostavna.
2. Hitra uporaba 360-stopinjskega vrtenja Ko se stroj napačno ravna, lahko takoj in natančno obvesti uporabnika o napaki in metodi obdelave, ponovno ojačano tkanino, nizkofrekvenčno podajanje, visokofrekvenčne vibracije, popolnoma reši problem podajanja, proizvede različne izdelke, lahko doseže idealen učinek oblikovanja, doseže visoko gostoto in visoko trdnost.
3. Ohišje stroja je izdelano iz težke jeklene konstrukcije, deljena zasnova za podaljšanje življenjske dobe stroja, zmogljivost je stabilna in zanesljiva, srednji majhen valj povzroči, da se zgornja matrica hitro dvigne in spusti, dva velika cilindra na obeh straneh, povečata pritisk, tako da je hitrost oblikovanja izdelka hitra, tlak dober.
4. Kalup se lahko uporablja za proizvodnjo votlih blokov prostogoreče opeke, avtocestnih bankin, rek, zaščite pobočij, kvadratnih opek in tako naprej, tako da samo zamenjate kalup
5. Lahko je opremljen z namenskim strojem za paletiranje, zlahka doseže avtomatizirano proizvodnjo velikih količin

Upoštevajte, da je vsaka proizvodna linija zasnovana drugače, da se posebej prilagodi zahtevam stranke. Imamo različne modele od majhne velikosti QT3-15 do velikega modela QT10-15, če želite več informacij o vsakem modelu, vas prosimo, da pošljete e-pošto naprodaja@unikmachinery.comali pokličite telefonsko številko: +86-595-28085862

S skoraj 15-letnimi izkušnjami pri proizvodnji gradbenih materialov in opreme ter vrhunski proizvodnji okolju prijaznih gradbenih materialov se je podjetje razvilo v nacionalno visokotehnološko podjetje in opravilo upravljanje kakovosti ISO9001-2015. Certificiranje sistema, certificiranje sistema upravljanja intelektualne lastnine in več kot 100 neodvisnih raziskovalnih in razvojnih patentnih tehnologij ter številni raziskovalni inštituti in univerze za doseganje sodelovanja med industrijo, univerzo in raziskavami. V soočenju s hudo tržno konkurenco se bo podjetje držalo poslovne filozofije "voditi blagovno znamko s tehnologijo, graditi blagovno znamko s kakovostjo in krepiti blagovno znamko s storitvami", nenehno krepiti znanstvene raziskave in inovacije, izboljševati kakovost izdelkov, izboljševati sistem poprodajnih storitev in prinašati v skupino, integracijo. Model internacionalizacije je razvil in zgradil podjetje v sodobno proizvodno podjetje.