Avtomatizacija betonskih blokov

Avtomatizacija betonskih blokov

Avtomatizirani stroj za betonske bloke je naprava, ki se uporablja za proizvodnjo betonskih blokov z votlimi jedri. Ti bloki so priljubljen gradbeni material v gradbeništvu, saj so močni, vzdržljivi in ​​jih je mogoče izdelati v različnih velikostih in oblikah. Stroji, ki se uporabljajo za izdelavo teh blokov, uporabljajo hidravlični tlak in vibracije za ustvarjanje trdnih in votlih blokov različnih velikosti. Bloki so izdelani iz naravnih virov, kot so pesek, cement in voda, so energetsko učinkoviti in imajo dolgo življenjsko dobo. Lahko jih tudi recikliramo, zaradi česar so okolju prijazna alternativa tradicionalnim gradbenim materialom. V skladu z različnimi kalupi se lahko oblika stisne v standardne opeke, perforirane opeke, opeke s slepimi luknjami, votle bloke, tlakovce in opeke s posebnimi zahtevami; glede na kasnejši postopek sušenja ga lahko razdelimo na opeko, ki se ne gori, in opeko, sušeno s paro (avtoklavirano opeko), izdelava blokov je kritičen proces v gradbeništvu. Kakovost blokov je odvisna od kakovosti materialov, uporabljenih pri njihovi izdelavi, postopka mešanja in procesa sušenja. Da bi zagotovili visoko kakovost blokov, je bistvenega pomena uporaba pravih materialov in upoštevanje ustreznega postopka njihove proizvodnje. S pravimi materiali in postopkom je mogoče izdelati bloke, ki so močni, trpežni in učinkoviti pri gradnji.

Tehnične specifikacije stroja za avtomatizacijo betonskih blokov:

Oprema za osnovni obrat za izdelavo betonskih blokov:

Postopek izdelave blokov se začne z izbiro pravih materialov. Kakovost bloka je odvisna od kakovosti materialov, uporabljenih pri njegovi izdelavi. Najpogosteje uporabljeni materiali pri izdelavi blokov so cement, pesek in voda. Cement je vezivo, ki se uporablja za držanje blokov skupaj. Narejen je iz apnenca, gline in drugih mineralov. Pesek se uporablja za zagotavljanje mase in trdnosti blokov. Mešanici dodamo vodo, da nastane pasta, ki jo lahko vlijemo v kalupe.

Naslednji korak je mešanje materialov. Mešalnik se uporablja za mešanje cementa, peska in vode v pasto. Mešalnik je zasnovan tako, da zagotavlja enakomerno mešanje materialov. Mešalnik tudi pomaga preprečiti nastajanje grudic v pasti, ki lahko povzročijo napake v blokih.

Ko je pasta oblikovana, jo vlijemo v kalupe. Kalupi so izdelani iz kovine ali plastike in so namenjeni polnjenju s pasto. Kalupi so različnih velikosti, velikost uporabljenega kalupa pa je odvisna od velikosti potrebnih blokov. Bloki so lahko izdelani v različnih oblikah, vključno s pravokotnimi, kvadratnimi ali celo okroglimi.

Ko so kalupi napolnjeni, jih pustimo, da se strdijo in strdijo. Čas, potreben za strjevanje blokov, je odvisen od vrste uporabljenega cementa in okoljskih pogojev. Na splošno je treba bloke pustiti strjevati vsaj 24 ur.

Ko se bloki strdijo, jih odstranimo iz kalupov. Bloki se nato strdijo, kar pomeni, da jih nekaj dni hranite v vlažnem okolju. Postopek strjevanja pomaga okrepiti bloke in zmanjša tveganje za razpoke.

Zadnji korak v procesu izdelave blokov je pakiranje in prevoz blokov. Bloke pakiramo v svežnje in naložimo na tovornjake za prevoz na gradbišče. Bloki so običajno naloženi na palete, ki jih varujejo med transportom.

1. Vodilo s štirimi stebri, patentiran podaljšan vodilni tulec za bolj robustno konstrukcijo.

2. Podajalnik uporablja štiriosno sinhrono mešanje, da zmanjša čas polnjenja in tako poveča hitrost izdelave opeke.

3. Struktura prisilne sinhronizacije plesni zagotavlja enakomerno debelino izdelka, gladko odstranjevanje iz kalupa in visok izkoristek.

4. Vibracijski sistem lahko po želji poganja hidravlični motor ali servo motor SIEMENS

5. Velika zmogljivost z različnimi vrstami betonskih izdelkov. Opremljen z vrhunskim sistemom za dovajanje barv, lahko proizvaja barvne tlakovce, ki jih je mogoče prilagoditi tudi glede na različne zahteve, maks. Višina izdelka, ki ga je mogoče izdelati je 400 mm

Stroj za betonske bloke bomo dostavili v 25-30 dneh po prejemu depozita. Stroj za izdelavo blokov je zapakiran v PVC folijo, da je vodoodporen in odporen proti prahu, rezervni deli bodo zapakirani v leseni kovček. Ta način pakiranja lahko zagotovi, da se stroji ne bodo premaknili v kovček in zagotavlja njegovo varnost pri transportu.

Naše storitve:
Pred prodajo:

1. Našim strankam zagotovimo odlično tehnično svetovanje in namestimo najbolj uporabno opremo skupaj s proizvodno linijo v skladu z njihovimi zahtevami

2. Zagotovite tehnične podatke, vključno s seznami opreme, načrti in navodili za namestitev ter referenčni seznam povpraševanja po električni energiji.

3. Pomagajte pri načrtovanju gradbišča, gradbenega obrata in načrtovanju najboljšega poteka namestitve z našim višjim inženirjem

4. Oblikujte in izdelajte izdelek glede na potrebe strank
Med prodajo:

1. Izdelajte izdelek v strogem skladu z ustreznimi tehničnimi standardi ter predpisi o gradbeni varnosti in zdravju

2. Napredno ravnanje s preventivo proti rjavenju in nato storitev barvanja površin

3. Strogo testiranje izdelkov pred odpremo

4. Dogovor o pošiljki s pogodbo v času
Po prodaji

1. Pošljite izkušene inženirje za pomoč pri namestitvi, preskusnem zagonu stroja in prilagajanju glede na pogoje na lokaciji

2. Usposabljanje osebja za upravljanje in vzdrževanje opreme na mestu vodenje recikliranja in sortiranja odpadkov

3. Prevzemite pobudo za hitro odpravo težav na lokaciji

4. Pripravite celotno zalogo obrabljivih delov in potrošnega materiala za zamenjavo

5. Vzdrževanje velikih predmetov, naše podjetje jamči, da bo doseglo lokacijo po enem klicu, zagotovilo normalno proizvodnjo stranke

6. Optimiziranje zmogljivosti stroja in naprave

7. Tehnična izmenjava