Avtomatski stroj za izdelavo betonske opeke

Avtomatski stroj za izdelavo betonske opeke

Avtomatski stroji za izdelavo betonskih zidakov so stroji, ki uporabljajo vibratorje in hidravlični tlak za izdelavo visokokakovostnih betonskih zidakov. Ti stroji so idealni za podjetja, ki morajo redno proizvajati velike količine opeke. Na voljo so v različnih velikostih in modelih, od majhnih ročnih strojev do popolnoma avtomatskih strojev, ki lahko proizvedejo na tisoče opek na uro. Običajno je avtomatski stroj za izdelavo betonske opeke sestavljen iz kalupne škatle, hidravlične enote, krmilnega sistema in tekočega traku. Postopek vključuje mešanje surovin (cement, pesek, voda in agregati) v zahtevanem razmerju, dajanje mešanice v kalupno škatlo in stiskanje hidravlične stiskalnice. Opeke se nato strdijo pod določenimi pogoji vlažnosti in temperature. Ti stroji so okolju prijazni, zmanjšujejo stroške dela in proizvajajo opeke dosledne kakovosti.

Avtomatski stroj za izdelavo betonskih zidakov je vrsta strojev, ki se uporabljajo v gradbeništvu za izdelavo betonskih blokov. Zasnovan je za izdelavo visokokakovostnih betonskih blokov različnih velikosti in oblik z uporabo različnih kalupov. Stroj deluje na avtomatiziranem sistemu, kjer se surovine, kot so cement, pesek in voda, dovajajo v stroj, opeka pa se proizvaja samodejno.

Stroj je opremljen z napredno tehnologijo, ki mu omogoča izdelavo visokokakovostnih zidakov, natančnih dimenzij in dosledne kakovosti. Zasnovan je tudi za učinkovito delovanje z nizko porabo električne energije in stroški vzdrževanja.

Avtomatski stroj za izdelavo betonske opeke je primeren za uporabo pri različnih gradbenih projektih, kot so med drugim gradnja hiš, zidov in ograj. Zaradi enostavne uporabe in učinkovitosti je idealna rešitev za izvajalce in gradbena podjetja, ki želijo izboljšati produktivnost in zmanjšati stroške.

Avtomatski stroj za izdelavo betonskih opek je okolju prijazna oprema za obdelavo gradbenih materialov. Uporablja odpadne materiale, prah odpadnih kamnin, odpadno žlindro, elektrofiltrski pepel, odpadno keramično žlindro, žlindro za taljenje in gradbene odpadne materiale za proizvodnjo nezgorele cementne opeke, ki igra vlogo uporabe odpadkov. Standardne opeke je mogoče izdelati po različnih proizvodnih kalupih.

Avtomatski stroj za izdelavo betonske opeke je zelo učinkovit in zanesljiv stroj, ki popolnoma avtomatizira postopek izdelave opeke. S svojo napredno tehnologijo omogoča gladko in neprekinjeno delovanje, povečuje produktivnost in zmanjšuje stroške dela. Ta revolucionarni stroj se ponaša s številnimi impresivnimi funkcijami, vključno z natančnim mešanjem in oblikovanjem, kompaktno zasnovo in enostavnim upravljanjem. Njegov inteligentni nadzorni sistem zagotavlja natančnost vsakič, kar zagotavlja enotno velikost in obliko vseh opek.

Sestavni deli v obratu za izdelavo blokov

Proces avtomatske strojne izdelave opeke iz cementne opeke mora iti skozi pet korakov, izbiro surovin, mešanje, oblikovanje, odstranjevanje iz kalupa, vzdrževanje dvorišča in druge povezave. Pri oblikovanju izdelkov je neločljivo povezano z rednim delovanjem osebja. Le če so opeke izdelane pravilno v skladu s postopkom, se lahko proizvajajo ustrezni opečni izdelki.

1. Tehnične zahteve za surovine:

Cement: Zaželen je navaden portlandski cement 32,5Mpa, čas skladiščenja cementa pa ne sme biti daljši od treh mesecev.

Pesek: Uporabiti je treba rumeni pesek z modulom finosti 2,0-2,5, njegova vsebnost blata pa ne sme presegati 5 %.

Agregat: Izpolnjevati mora zahteve GB/T14685 in priporočljivo je, da uporabite drobljen kamen z največjo velikostjo delcev ￠0-6 mm. Vsebnost blata ne sme biti večja od 1,5 %, vsebnost blata pa ne večja od 0,7 %.

2. Mešalnik betona:

Čas mešanja: suho mešanje ne sme biti krajše od 1 minute, mokro mešanje ne sme biti krajše od 2 minut. , Pozimi ga je treba nekoliko podaljšati. Med postopkom mešanja je treba ustrezno dodati vodo glede na vsebnost vlage v pesku. Pred odpustom je treba preveriti, ali material ustreza proizvodnim zahtevam. Ročno ga je mogoče oblikovati v kroglico, bolje pa je, da se razprši po razrahljanju roke. Vlažnost materiala pozimi mora biti malo suha, vlažnost materiala poleti pa mora biti malo mokra.

3. Vibracije pod pritiskom:

Povlecite smerni ventil zgornjega kalupa, da naravno pade na raven materiala, nato pritisnite, nastavite tlak na 4 MPa, pritisnite gumb za vibriranje, čas vibriranja je treba nastaviti na 3-5 sekund, prilagodite čas vibriranja glede na količino dodanega materiala in učinkovitost mešanice, da zagotovite konsistenco izdelka v višini in gostoti. Hidravlični sistem je nadzorovan pri približno 4 MPa in je strogo prepovedano, da bi bil previsok.

4. Razkalupljanje:

Ko je vibriranje končano, povlecite ročaj smernega ventila predala v položaj za razkladanje, povlecite ročaj smernega ventila zgornjega kalupa v nevtralni položaj, da zaklenete zgornji kalup na izdelku, in nato povlecite ročaj smernega ventila predala nazaj v nevtralni položaj. Povlecite ročaj smernega ventila spodnje matrice, da dvignete spodnjo matrico na primerno višino (enako kot višina oblikovanega izdelka), in nato povlecite smerni ventil zgornje matrice, da dvignete zgornjo matrico na najvišjo točko, nato pa se izdelajo opeke. Ko je končni izdelek izvlečen, je treba preveriti, ali manjkajo manjkajoči vogali, manjkajoči materiali, razpoke itd. Če pride do kakršnega koli pojava, ga je mogoče ročno popraviti na mestu, preden ga lahko odložite na skladišče.

5.Vzdrževanje dvorišča:

Ko zlagate izdelke, z roko nežno odstranite opeke in jih položite na posebno železno ploščo ter počistite drobnarije na železni plošči; pri premikanju opek bodite pozorni na spodnjo polovico izdelka in se ne dotikajte površine opek.

Ko je končni izdelek 6 ur razkalupljen (4 ure poleti), je treba površino izdelka za vzdrževanje zaliti z vodo; normalno zalivanje se bo začelo 24 ur po postavitvi na dvorišče. Poleti ne manj kot 4-krat na dan; ne manj kot 2-krat na dan pozimi. Po celem tednu namakanja ga je mogoče naravno sušiti 28 dni, preden zapusti tovarno.

Stroj lahko med drugimi vrstami opek izdeluje prepletene opeke, votle bloke, polne bloke in bloke za tlakovanje. Ta funkcija povečuje prilagodljivost pri gradbenih projektih, kar omogoča graditeljem, da ustvarijo raznolike strukture, ki ustrezajo različnim zahtevam sodobnega sveta. Proizvodnja temelji na 100-odstotni zmogljivosti stroja. Podatki o proizvodnji so samo orientacijski, odvisno od oblike kosov, vrste agregatov in možnih zaustavitev krogotoka.

Naše globalne stranke

Naša tovarna

Proizvodnja

Dostava

delavnica

Proces

Naše podjetje se je vedno držalo razvojne smeri varčevanja z energijo, zmanjševanja emisij, recikliranja in inteligentnih inovacij ter je nenehno uvajalo komplete opreme za varovanje okolja gradbenih materialov višjega razreda, ki ustrezajo potrebam družbenega razvoja, in še naprej pomaga razvoju ekološkega varstva okolja in recikliranja virov trdnih odpadkov. Doslej je UNIK uspešno izvedel več kot 500 projektov pristanka blok faktorjev za varstvo okolja doma in v tujini, njegova kakovost izdelkov in tehnični standardi pa so prejeli visoke pohvale strank doma in v tujini.

Naše storitve:

Storitev pred prodajo

◆ Sprejmite posvet

◆ Potrdite cilj naložbe uporabnika

◆ Izbira mesta

◆ Načrt zasnove in konstrukcije, risbe

Storitev prodaje

◆ Pomoč pri nadzoru gradbenega procesa

◆ Zagotovite namestitev vodenja na kraju samem, opremo za zagon

◆ Pomagajte uporabnikom vzpostaviti sistem upravljanja na kraju samem in sistem vodenja kakovosti

◆ Usposabljanje proizvodnih operaterjev

Poprodajne storitve

◆ Pomagajte uporabnikom pri oblikovanju receptov proizvodnega procesa

◆ Zagotovite omrežno oddaljeno storitev

◆ Tehnično vzdrževanje na kraju samem

◆ Varna in hitra distribucija delov

Dodatna storitev:

◆Posodobitev kalupa opreme

◆Tehnična posodobitev, nadgradnja sistema

◆ Tehnična podpora za uporabo izdelka

◆ Delite najnovejše rezultate